Reza za tokarski stroj za metal. Vrste i oštrenje alata za tokarski stroj za metal

Uobičajeno, svaki alat za tokarski stroj predstavlja dva elementa: glava i držač.

Glava je dio koji se izvodi, a sastoji se od niza ravnina i reznih rubova s ​​određenim kutom. Ovisno o vrsti potrebnog oštrenja, rezaču se daje određeni kut.

Nositelj je odgovoran za pričvršćenje alata u držaču za tokarenje. Ima kvadratni ili pravokutni oblik. Postoji nekoliko standardnih veličina odjeljaka za svaki oblik.

Vrste gradnje

Postoje sljedeće vrste sjekutića za tokarski stroj za metal:

• Ravne linije. Držač i glava nalaze se na jednoj ili paralelnoj osovini.
• Zakrivljena. Držač ima savijen oblik kada se gleda sa strane.
• Bent. Glava je savijena na držaču kada se gleda odozgo.
• Izvučeni. Širina držača veća je od glave. Glava se nalazi na istoj osi s držačem ili je pomaknuta u odnosu na nju.

Ako se oslanjate na poznatu klasifikaciju uređaja u skladu s GOST-om, podijeljeni su na sljedeće vrste:

• Sječivo rezanje na osnovi čeličnog lima. Alat je monolitan. Može se izrađivati ​​od čelika alata. Trenutno je njegova upotreba iznimno rijetka.
• Ispunjene lemljenim tvrdom legurama. Rubna ploča je lemljena u glavu. Ovo je najčešća vrsta.
• Ploče od tvrde legure, fiksnemehaničkim postupkom. Umetak za rezanje pričvršćen je na glavu vijcima i stezaljkama. Metal i kermeti se koriste kao osnova za zamjenjive sjekutiće. Ovo je najrjeđa vrsta.

Razvrstavanje u smjeru naprijed kretanja

• Lijevi model hranjen je lijevo kada se unese u lijevu ruku. Glavni radni rub nalazi se iznad palca.
• Pravi model, odnosno, hranjen je desno. Glavni radni rub je ispod palca. U praksi se događa češće.

Načini postavljanja prilagodbi

Alat za okretanje metalnog stroja može se razlikovati po načinu postavljanja u odnosu na površinu za obradu:

• Radijalni prikaz. Prilikom strojne obrade, rezač podiže pravi kut prema osi komada za obradu. Ova je metoda široko primjenjiva u industrijskim poduzećima. Rezač ima jedinstvenu konstrukciju pričvršćivanja na alatnim strojevima. Također ima prikladniji izbor geometrijskih položaja reznog dijela.
• Tangencijalno. Prilikom strojne obrade, rezač je postavljen na os obratka pod kutom različitim od ravne crte. Složeniji je način pričvršćivanja i upotrebljava se na torbi koji omogućuju visoki stupanj čistoće.

Razlika u obradi

Sjekutići se također mogu podijeliti prema metodi obrade:

• završni;
• gruba;
• poluchistovoy;
• Za radove s posebnom finoćom.

Hrapavost izratka utječe na polumjer zakrivljenosti vrha uređaja. Glatku površinu postiže se alatom izoštrenim pod velikim radijusom.

Vrste alata za okretanje

Alat za okretanje metalnog stroja ima mnogo tipova. Najčešći su:

• Checkpoint. Ona stvara konture dijela za vrijeme rotacije, a također pruža okretanje, podrezivanje kada se hrani u poprečnim i uzdužnim smjerovima.
• Provrtanje pruža niz utora, utora i rupa. Može proći kroz rupe.
• Model za bodovanje primjenjuje se samo za poprečni smjer hrane za okretanje dijelova koji imaju oblik i kraj.
• Rezanje. Njegova hrana se provodi u poprečnom smjeru s obzirom na os rotacije. Proizvodi žljebove i utore oko dijela koji se koriste za odjeljivanje gotovog proizvoda.
• Navojem. Niti bilo koje vrste na dijelovima s bilo kojim oblikom odjeljka. Ova vrsta može biti zakrivljena, ravna ili okrugla.
• Oblika. Izrađuje okretanje dijelova složenog dizajna, može izvaditi razne šavove iznutra i izvana.

Skup alata za tokarski stroj može se kupiti u specijaliziranim prodavaonicama ili naručiti putem Interneta.

Osnova sjekutića

Materijali iz kojih su napravljeni uređaji podijeljeni su u tri kategorije:

• Prvi je dizajniran za rezanje uređaja,koristi se pri malim brzinama. To su instrumentalni ili ugljenični metali s indeksom tvrdoće kaljenje od 60-64. Povećanjem temperature alata za tokarenje alati 200-240 stupnjeva iznad njegove kvalitete rezanja značajno smanjuje, ali u praksi se koriste rijetko. Ova grupa može uključivati ​​uređaje na bazi hromovolframa, hromokremniya ili legirani čelik s razinom otpornosti na temperature do 300 stupnjeva.
• Druga kategorija sjekutića se koristi na visokoj razinistupanj rotacije zavojne glave. Jezgra takvih uređaja je čelik s visokim kategoriji ili rezanje P12 P9 R9K5F2. Nakon gašenja, materijal stvrdne u vrijednosti od 62-65 i zadržava sva svoja svojstva pri temperaturi od 650 stupnjeva. Nemojte se trljati dugo vremena.
• Treća kategorija su rezači na bazicermet. To su uređaji s karbidnim vrhom koji funkcioniraju pri velikoj brzini stroja i podnose temperaturu zagrijavanja do 1000 stupnjeva. Lijevano željezo i neki dijelovi od neželjeznih legura izoštrili su uređaji temeljeni na tungsticcobaltu (VK6 za završnu i poluproizvodnju, VK8 za primarnu obradu). Čelik se brušuje tvrdim slojem T15K6 kobalta od titana koji nestaje. U tom se slučaju provodi čista obrada.

Pribor za stolna računala

Sjekutići za tokarski stol za metal imaju mali presjek od 8 x 8 i 10 x 10 mm. Koriste se za obradu sitnih dijelova.

Sjekutići u obliku izmjenjivih ploča

Alat za rezanje metalne tokarske kategorijeT5 K10 se koristi za primarnu i isprekidanu okretanja. Na osnovi kubičnog boronskog nitrida, zamjenjive ploče izrađene su za obradu metala, karakterizirane posebnom tvrdoćom, uključujući lijevano željezo. Neželjeni metali su obloženi polikristalnim dijamantom.

Ploče mogu biti zamjenjive. Umetnuti su u držač. Neki modeli imaju chipbreakers, izvrsne čipove za drobljenje s malom hranom i površinskim oštrenjem. Takve ploče koriste se za precizno rezanje nehrđajućeg čelika i ostalih vrsta čelika.

Oštrenje sjekutića

Bilo koja vrsta rezača, uz izmjenjive ploče, vrijemeod vremena da se obrišite. Oštrenje sjekutića za tokarski stroj osigurava postizanje potrebnih kutova i oblika. U industrijskim uvjetima provodi se na specijaliziranim jedinicama.

Taj proces se može obaviti kod kućeputem kemijskih reagensa i brušnih kotača. Ručno oštrenje u razini kvalitete je manje od industrijskog mljevenja. Glavna stvar ovdje je točan izbor brušenja.

Za izoštravanje sjekutića čvrstih legura, uzima se krug zelenog karborunduma. Alati za obradu od ugljičnih materijala su izoštrnuti krugovima korunda.

Oštrenje se preporučuje kadakroz hlađenje (jednolična isporuka hladne vode do mjesta kontakta kruga sa strojnom rezačem). Možete provesti suho mljevenje, ali nakon toga se dio ne smije spustiti u hladnu vodu, jer se može ispucati.

Standardna shema postupka mljevenja

Prvenstveno, glavnostražnje lice, zatim stražnje pomoćne i samo tada prednji dio. Na samom kraju procesa, vrh alata (radijus zakrivljenosti) obrađuje se. Oštrenje rezača treba se stalno preseliti na površinu mljevenog kotača i lagano pritisnuti na sliku.

Obavezna komponenta postupka je uklanjanje dlačica rezača, odnosno rezne rubove (područja oko ruba čija širina doseže 4 mm).

Uređaji izrađeni od tvrdih legura oštri se pomoću bakrenih magaraca koji su podmazani posebnim sastavom u obliku paste ili mješavine kerozina i borovog karbida.

Ostatak rezača oštri mali magarac s niskom vrstom abrazivnosti, navlaženom motornim uljem ili kerozinom.

Izrada domaćih alata za rezanje

Također možete napraviti samokosive sjekutiće za tokarski stroj za metal. Kao osnova za takve uređaje preuzimaju se nepotrebne prekinute bušilice.

Usredotočivanje na temelju vježbi ne prestaje. Konkretno, oni su prikladni za okretanje strojeva stare modifikacije. Oni su podvrgnuti ponovljenom punjenju. Njihov vijek trajanja je 30 godina.

Domaći rezanci za mini tokarski stroj za metal izrađeni su od segmenta Gellerove pile. Rezano je s reznim diskom.

Kako napraviti pravi izbor alata?

Prilikom odabira rezača potrebno je uzeti u obzir brojne preporuke.

Odredite s kakvom ćete metalom raditi, koje obradne radove planirate i koliko će opterećenje biti testirano pomoću rezača.

Odlučite što je najvažnije - točnostsukladnost s geometrijom proizvoda ili razinom obrade njegove površine. Ovisno o tome, dlijeto se odabire u skladu s klasifikacijskim svojstvima i geometrijskim proporcijama.

Navedite za sebe koliko je važno poštivati ​​otpornost na habanje uređaja i koliko dugo treba ostati nepromijenjen.