Čelik 20: GOST, svojstva, svojstva i primjena

Čista željeza karakterizira ograničenopopis svojstava i kao glavni metal nije od velikog interesa. Ali legure na njemu imaju ogromne mogućnosti, samo trebate odrediti kemijski sastav i napraviti točnu toplinsku obradu.

Najčešći strukturni čelik

Svi čelični čelici klasificirani su kao crnimetalurgije i imaju brojnu klasifikaciju. Proizvodi se prema različitim parametrima: kemijskom sastavu, namjeni, sadržaju štetnih elemenata, čvrstoći i otpornosti, fleksibilnosti i mnogim drugim. Strukturni - postali su najčešći u primjeni. Neki od njih imaju univerzalna svojstva i zamjenjivost.

Strukturni čelik 20 se odnosi nasrednje ugljik klase, ferit-perlita strukture. .. kvaliteta čelika, odnosno ima smanjenu sadržaj štetnih elemenata, sumpora i fosfora. Nema ograničenja kod zavarivanja. Optimalna kombinacija čvrstoće i duktilnosti čini svestran materijal za proizvodnju cijevnih dijelova valjanog podvrgnuti naknadnom termomehaničke i toplinskog obrade (cementiranje cinka oplata i kroma oplatu).

Dvadeset je pronašao svoju primjenu

Čelik 20, čija svojstva mogu varirati uvelika ograničenja u kemijsko-toplinska, termomehaničke tretmana je najpotrebnije u proizvodnji cijevi za proizvodnju dijelova s ​​tvrdom podlogom i mekom sredinom. To može biti osovine, lančanici, prijenos, vijci, kuke za dizalice, ojačanje ploče za utiskivanje (profilirani), matice i vijke za pričvršćivanje nisu kritične. Cijev proizvedena od čelika stupnja koristi za prijenos plina, pare, neagresivno tekućina isporučenog pod pritiskom. To spiralne cijevi, cjevovodi, visokotlačni kotlovi i kolektora.

Promjena strukture pomoću termokemijskog tretmana

Jedna i druga marka mogu promijenitisvojstva pomoću toplinske obrade. Čelik 20 ima dobre plastične karakteristike, stoga se proizvodi iz njega dobivaju nekoliko metoda: lijevanjem, hladno ili vrućim valjanjem ili crtanjem. Nakon dobivanja detalja metodama lijevanja može se koristiti kemijsko-termička obrada. Svrha ovog postupka je postizanje čvrstog sloja otporanog na habanje koji nije podložan koroziji, a plastični meki srednji sloj.

Da biste to učinili, gotovi dio se nalazi u izbornikuodgovarajući medij (okružen suhom ugljikovom supstancom, smješten je u plinovit ili tekući medij), nakon čega se drži nekoliko sati do 1,5 dana pri visokim temperaturama. Obrada dijelova do ove točke mora biti dovršena, jer će nakon termokemijskog tretiranja proizvod imati konačnu strukturu. Element zasiti gornji sloj proizvoda (od 0,3 do 3,0 mm), čime se poboljšava njegova struktura i svojstva.

Ovisno o upotrijebljenoj tvari, liječenjezove se: cijanizacija (premaz cinka), carburiranje (ugljik), kromiranje (krom). Karbon daje čvrstoću, otpornost na koroziju cinka, krom, uz sve gore navedeno, čini površinu zrcalom.

Promjena strukture strojnom obradom

Za razliku od prethodne metode obrade,koji održava se isključivo za davanje tvrdoće u gornjem sloju metala i unutrašnje fleksibilnost, Termomehanička obrada - je jedna od metoda oblikovanja. Čelik 20 može se deformirati bilo vruće ili hladno. Svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke. Ali koriste se na temelju najpotrebnijih svojstava.

Vruća deformacija se primjenjuje na proizvode,s debljinom stjenke većom od 5 mm. Od kada se grije metali, formiraju se ljestvice i dekarburirana mikrostruka (nepoželjna struktura), onda je ova vrsta valjanja za tanke zidove neprikladna. Međutim, ima jednu veliku prednost u odnosu na hladnu deformaciju.

Hladna deformacija se primjenjuje na dijelove,debljine manje od 5 mm. Za hladno crtež su prikladni samo "mekani" tipovi čelika. Tijekom valjanja, metal doživljava znatne deformacije ili otvrdnjavanje. To dovodi do povećanja njegove čvrstoće i prisutnosti velikih naprezanja u strukturi. Takav metal se ne može zagrijati zbog svojih tankih zidova (provesti odmor, odnosno vratiti staru strukturu). To je više osjetljivo na uništavanje tijekom utjecaja i drugih dinamičkih opterećenja. Strukturna čelična cijev (čelik 20) ​​se razlikuje po proizvodnim metodama i dobivenim tehničkim svojstvima koja utječu na primjenu. Za proizvodnju svake vrste cijevi postoje GOST, standardi, oprema.

Hladno valjane cijevi s ravnim šavom

Proizvodni proces započinje pripremomčelična traka. Da bi to učinili, listovi su izrezani u trake i zavareni u jednu dugu vrpcu. Vrpca se uvlači u valjke za savijanje, gdje ima oblik cijevi. Sljedeća faza je zavarivanje. Za bilo koji dizajn, to je najslabija točka. Kako bi se uklonili nedostaci koji nastaju pri zavarivanju (izgled oksida i spaljivanje ugljika) potpuno je nemoguće, ali pomoću nekih tehnika mogu se smanjiti. Za spajanje čelika 20, zavarivanje luka koristi se u zaštitnoj atmosferi inertnog plina (argona) ili indukcijskim zavarivanjem (visoke frekvencijske struje). Cijev prolazi obaveznu inspekciju zavarivanja, nakon čega se izrezati na dijelove tražene duljine i pohraniti.

Hladno vučene spiralne cijevi

Priprema čelika za proizvodnju ovog tipaCijev ponavlja isti postupak kao i za cijevi s ravnim šavom tipa. Također identični: zavarivanje, pregled i podrezivanje. Samo se kut presavijanja trake razlikuje, pri čemu naknadna šava pokriva cijev duž spiralne krivulje. Zbog svojih konstruktivnih značajki ova metoda je najspornija. I izdržava više zateznih opterećenja od tih proizvoda ravnim šavom.

Bešavne cijevi

Bešavne cijevi su osobito jake, imajunekoliko prednosti: nemaju zavarene (slabe točke), u strukturi čelika nema naprezanja, debljina cijevi nije manja od 5 mm. Njihova proizvodnja je složeniji proces i stoga je skup. Čelik 20 je jedinstven u tome da se cijevi mogu proizvesti na dva načina - hladni i vrući crtež.

Neprekidno valjana

Nakon zagrijavanja preko 1100 ° Cje ušiven rukavom i oblikuje unutarnji promjer. Kako se crtanje nastavlja, cijev preuzima određene dimenzije unutarnjeg, vanjskog promjera i debljine stijenke. Tijekom cijelog postupka, temperatura valjanog proizvoda ostaje visoka. I tek nakon uzimanja konačnog oblika, cijev se hladi. Tijekom produženog hlađenja, odmora, sve negativne posljedice valjanih proizvoda uklanjaju se, povećavaju snagu i krhkost. Kada se potpuno hladi, čelik dobiva 20 karakteristika, koje su izvorno bile dostupne. Ovaj tehnološki proces uključuje proizvodnju samo cijevi sa zidovima od najmanje 5 mm, a maksimalna debljina može doseći 75 mm.

Hladno povučen bešavne

Za razliku od prethodne metode, u ovomepromatrao je blagi temperaturni nijansu. Postupak se zagrijava, no nakon primarne piercinga rukav se ne održava, a izratak se izvlači u hladnom stanju. Ova se metoda razlikuje od vrućeg valjanja zbog činjenice da je moguće proizvesti jake cijevi tankim zidovima, dok se kod toplotvorenog postupka koriste samo debeli zidovi. Za konačnu strukturu, ove dvije metode su identične jer nakon hladnog valjanja cijevi se normaliziraju, pri čemu je struktura djelomično obnovljena, a naprezanja ostaju.

Ovo nije cijeli popis proizvoda koji se temelje na čeliku 20 GOST 1050-1074. Potrebe stanovništva su sve veće, nove ideje i proizvodnja su u nastajanju. Ali ova marka mijenja samo oblik i svrhu, ostavljajući za sobom pravo na postojanje.