Proljetni čelik: svojstva, svojstva, ocjene, GOST. Proizvodi od čelika opruge

Počinje s činjenicom da bilo koji proljeće, proljeće idrugi slični elementi rade pod uvjetima krute i konstantne elastične deformacije. Osim toga, većina dijelova podvrgava se cikličkim opterećenjima. Iz tih je razloga na elastičnost, fluidnost, izdržljivost, plastičnost postavljen visoki zahtjevi, a važno je imati i potrebnu otpornost na krhki lom.

struktura

Sastav čelika, koji je pogodan za proizvodnju opruga i opruga, kreće se od 0,5% do 0,75% ugljika. Dodatni zahtjevi za sadržaj elemenata slitine tijekom proizvodnje su sljedeći:

• sadržaj silicija u proljetnom čeliku iznosi do 2,8%;
• sadržaj mangana do 1,2%;
• legura kroma iznosi 1,2%;
• sadržaj vanadija je do 0,25%;
• legiranje volframom do 1,2%;
• sadržaj nikla je do 1,7%.

Ovdje je također važno dodati to u proizvodnjičelik je proces korekcije zrna, što pridonosi povećanju otpornosti na metale na male plastične deformacije. Ovo zauzvrat povećava otpornost na opuštanje čeličnog proizvoda.

primjena

Vrlo široka primjena u transportuproizvodi pronašli proizvode od takvih čelika razreda kao 55С2, 60С, A, 70С3A. Ali ovdje morate znati da je ovaj materijal podložan takvim defektima kao što je dekarburiranje ili grafitizacija. Ovi nedostaci su opasni jer uvelike smanjuju svojstva elastičnosti, kao i jačinu materijala. Kako bi se izbjegli ovi nedostaci i njihov negativni učinak na oprugu čelika, dodaju se gore navedeni elementi.

Najbolji pokazatelji, za razliku od silikatnihRobna marka 50HFA ima različite legure. Ova vrsta materijala postala je najčešće korištena za izradu automobilskih izvora. Također se takav tip čelika vrlo često koristi za proizvodnju opružnih ventila, budući da ne podliježe dekarburizaciji. Ali ovdje je vrijedno dodati da ima nisku stvrdnjavost.

Rad izvora

Ovdje je važno shvatiti da je rad bilo kojeg proljeća,opruge ili bilo koje druge pojedinosti opruge čelika karakterizira samo činjenica da se koriste samo elastična svojstva materijala. Ukupna vrijednost njihove elastičnosti određena je značajkama dizajna. Odlučujući faktor ovdje je broj zavoja, njihov promjer, kao i dužina samog proizvoda. Još jedna važna točka u obzir je plastična deformacija. To je najčešće dopušteno u izvorima, pa materijal koji se koristi za proizvodnju opruga ne zahtijeva visoku čvrstoću ili indeks duktilnosti. Glavni zahtjev je parametar elastičnosti. Gornja granica ove karakteristike trebala bi biti prilično velika. Kako bi se postigao potrebni parametar, čelik se prekida pod utjecajem visokih temperatura, a materijal se temperira na temperaturi od 300-400 stupnjeva Celzijusa.

nekretnine

Glavna svojstva čeličnog opruga sufluidnost (elastičnost). Maksimalna vrijednost ovog parametra postiže se samo na gore navedenim temperaturama. Međutim, ako se materijal oslobodi u takvim stupnjevima, temperamentna krhkost konačnog produkta bit će u prvom redu. Kao što je već spomenuto, čvrstoća nije od temeljne važnosti.

Još jedan od svojstava čelika odnosi se na njegov sastav. Izražava se u činjenici da je sadržaj ugljika u njemu veći nego u ostalim legurama. Iako je, u usporedbi s alatom alata, još uvijek manji.

Za konvencionalni doping proces,mangana i silicija. Za kritične opruge ili opruge, krom i vanadij se koriste kao aditivi. Ova dva elementa daju im povećanu elastičnost. Može se dodati da za postizanje najbolje izvedbe čelik se često gasi uljem ili vodom.

Vrste i vrste čelika

Marice čelika od čelika podijeljene su na mnogerazličite skupine. Postoje opći materijali. Oni uključuju marke 65, 70, 75, U9A. Ovaj proizvod proizvodi opruge za strojeve s malim poprečnim presjecima. Posebna svojstva ovih dijelova uključuju njihovu smanjenu stabilnost relaksacije.

Silicirajući čelici oznaka 55 С, 60,, 60 Сkoriste se za stvaranje elemenata kao što su opruge i opruge koje se koriste u automobilskoj, automobilskoj i traktornoj industriji, kao iu željezničkoj industriji. Ovdje je važno dodati da su ti elementi skloni dekarburiranju. Nema posebnih svojstava za ovaj čelik.

Druga vrsta čelika je složenalegure. Ovaj proizvod proizvodi se pod markama 50HFA i 60С2ХФА. Upotreba ovog materijala koristi se ako je potrebno stvoriti izvore ili izvore za važne detalje. Otpornost na toplinsku izloženost ovog materijala je do +300 stupnjeva Celzijusa.

Također možete istaknuti posebni čelikodredište. Njima pripadaju takvi proizvodi martenzitne klase 30X13, 40X13. Koriste se za proizvodnju uobičajenih opruga ili opruga, ali imaju posebna svojstva. Obilježja opružnog čelika ove marke su povećana otpornost na koroziju, povećanu otpornost na toplinu (do 550 stupnjeva Celzija), kao i izražena magnetska svojstva.

Zahtjevi prema GOST-u

Za opružne čelike, kao i za druge najraznovrsnije proizvode, GOST je usvojen. On uspostavlja sva pravila koja se odnose na materijal. Na primjer, ovdje su opisani sljedeći tehnički zahtjevi.

• Maseni udio takve tvari kao bakar ne smije biti veći od 0,2%. I preostala količina nikla ne smije biti veća od 0,25%.
• Za takav čelik razreda kao 60 С Г, postoji poseban zahtjev koji navodi da ukupna masena frakcija sumpora i fosfora ne bi trebala biti viša od 0,06%.
• Ovaj stupanj čelika, kao 51HAFA GOST namijenjen je samo za proizvodnju opružne žice.
• GOST čelični čelik također to propisujeprema pojedinačnom poretku potrošača, maseni udio u manganovom čeliku može se smanjiti unatoč propisima navedenim u tablici u istom dokumentu. To je pod uvjetom da legura nije podvrgnuta dopiranju s kromom i niklom.

Čelik otporan na koroziju

Jedna od posebnih razreda čelikarazlikuje se po tome što ima povećanu otpornost na koroziju. Kako bi se povećala otpornost materijala u proces uništavanja, dodaje se krom i nikal u količini od 13 do 27%, odnosno od 9 do 12%. Drugim riječima, ti proizvodi pripadaju skupini visoko legiranih čelika.

Glavni element koji oblikuje austenit u takvom aproizvod je nikal. Dok mangan, na primjer, utječe na formiranje austenita je slabiji, učinak njegove uporabe je niži gotovo dvostruko. Ako je potrebno dodatno proširiti austenitnu regiju, tada se mogu koristiti tvari poput ugljika ili dušika.