Razvrstavanje zavarenih spojeva

Ovisi o učinkovitosti i kvaliteti radadostupnost potrebnih alata, materijala i vještina. Uspjeh u bilo kojem poslu, u kojem smjeru može biti, također je znatno pod utjecajem znanja teorije. Radovi zavarivanja smatraju se jednim od najčešćih.

Ova vrsta aktivnosti zahtijeva materijal,opremu, radno iskustvo, kao i teorijsko znanje. Nakon što ste savladali potrebne informacije, osoba dobiva ideju o tome što je šava, koja klasifikacija zavarenih šavova postoji i kako odabrati najbolju mogućnost povezivanja različitih metalnih proizvoda.

Što je šava za zavarivanje?

Tijekom postupka zavarivanja u tom procesu,tri metalna dijela: međusobno, uz pomoć trećeg, koji izlazi na elektrodu, dva komada željeza su pričvršćeni zajedno. Na mjestu gdje se metalni dijelovi spajaju, dolazi do toplinskog procesa koji formira šav. Dakle, šav je dio metalne strukture dobiven kao posljedica djelovanja spojenog i skrućenog željeza.

Zavarivanje se može pridružiti bilo kojim metalima. Imaju svoje osobitosti strukture prema kojima se odabire određena vrsta pričvršćenja. Razvrstavanje zavara se vrši ovisno o vrsti adhezije, materijalu i drugim parametrima. Svaka veza ima svoje upute i naredbu izvršenja.

veličina

Postoji klasifikacija zavara duž duljine. Ovisno o veličini, šavovi za zavarivanje su:

• Kratko. Veličina ne prelazi 30 cm. Takav šav izgleda kao posljedica zavarivanja izvedenog u jednom smjeru od samog početka do kraja.
• Prosječni. Duljina šavova je od 30 cm do 1 m. Ove šavove zavarene su od sredine do rubova. Za njih je metoda povratnog koraka idealna. Njegova je bit u činjenici da je cijeli šav podijeljen u nekoliko dijelova, koji se naizmjenično obrađuju zavarivanjem. Svaki od tih segmenata ima duljinu od 10 do 30 cm.
• Dugo (više od jednog metra). Oni su zavareni na isti način kao i srednji šavovi, s jedinom razlikom da će broj sekcija ovdje biti više.

Vrste zavarenih spojeva

Razvrstavanje zavarivanja vrši se i prema vrsti pričvršćivanja. Postoje četiri vrste spojeva:

• stražnji zglob
• T-bar;
• krug;
• kutni.

Najčešći tip

Tijekom spajanja stražnjice, uzima se u obzir debljina proizvoda. To štedi značajnu količinu materijala.

Najčešće se smatra hvat. To je zato što je taj proces zavarivanja najbrži i najisplativiji.

Zavarivanje. Značajke i preporuke

Za ovu vrstu kvačila karakterizira T-oblikspojni oblik metalnih proizvoda. Kao i kod spajanja na stražnjoj strani, posebna se pažnja posvećuje debljini metala, ovisno o tome što su šavovi jednostrani i dvostrani.

Primjenjujući ovu vrstu kvačila, morate se pridržavati sljedećih preporuka:

• Prilikom izvođenja T-zavarivanja kod spajanja dvaju proizvoda različite debljine potrebno je zavarivačku žarulju držati u odnosu na proizvod deblji pod kutom od 60 stupnjeva.
• Zavarivanje može biti olakšano akopostavite gradnju "u čamac". Takav položaj prerađenog proizvoda isključit će podgrupa, propuštene nedopuštene površine, koje se za ovu vrstu spojke smatraju najčešćim nedostacima.
• Ako se jedan prolaz zavarivačke baklje dokazuje neučinkovit, budući da se mogu pojaviti neispravni dijelovi, treba ih kuhati, provodeći vibracije elektroda za zavarivanje.
• U T-spoju se može ograničiti na jednostrano zavarivanje. Da biste to učinili, koristite opremu za zavarivanje Oineo Tronic Pulse, koja omogućuje kuhanje RW-om.

Zavarivanje preklapaju

Načelo ove vrste spoja jeobostrano zavarivanje proizvoda čija debljina nije veća od 1 cm Ovaj se zavarivanje koristi u slučajevima kad je potrebno spriječiti ulazak vlage u prazninu između čeličnih limova. Kao rezultat ovog rada, nastaju dvije šavove. Ova vrsta zavarenih spojeva smatra se dugoročnim i nije ekonomična, jer rad zahtijeva više materijala.

Uhvatiti kut

Ova vrsta zavarivanja koristi se za spajanjemetalnih proizvoda u položaju koji je okomito jedni na druge. Ovisno o debljini ploča, kutni zavarivanje karakterizira prisutnost ili odsutnost zaobljenih rubova. Ako je potrebno, ova vrsta veze izrađena je s unutarnje strane proizvoda.

Oblici zavarivanja

Razvrstavanje zavara prema obliku vanjske površine definira tri tipa:

• Stan. Učinkovito s dinamičkim i izmjeničnim opterećenjem, budući da ti šavovi (kao i konkavni) nemaju koncentraciju napetosti koja može uzrokovati oštre kapljice i uništiti držak za zavarivanje.
• Konkavna. Konzultacija šavova, koja nije veća od 0,3 cm, smatra se dopuštenim. Inače, konkavnost zavarivanja smatra se prekomjernom i smatra se kvarom. Izmjeren je stupanj konkavnosti u području gdje je najveće otklon.
• Izbočene šavove. Nastali su zbog nakupljanja velike količine smrznutog metala i smatraju se neekonomičnim. No istodobno je zavareni spoj koji daje konveksnu šav učinkovitije pod statičkim opterećenjem od zgloba s ravnim ili konkavnim zavarenim šavom. Indeks konveksnosti je udaljenost od površine glavnog metala do točke najveće izbočine. Smatra se da su standardne izbočine koje ne prelaze 0,2 cm za dno zavarivanje i ne više od 0,3 cm za zavarivanje izrađene na drugim mjestima.

Razvrstavanje zavarenih spojeva prema položaju u prostoru

Prema kriteriju postavljanja u prostoru postoje četiri vrste šavova, od kojih svaka ima svoje osobitosti i preporuke za zavarivanje:

• Donje šavove. U tehničkom se smislu smatraju najjednostavnijim. Donje šavove zavarene su na ravnoj površini na dnu. Ovaj proces karakterizira visoka učinkovitost i kvaliteta. To je zbog ugodnijih uvjeta za zavarivač. Topljeni metal s težinom usmjeren je na zavarenu kupelj smještenu u vodoravnom položaju. Lako je slijediti kuhanje donjih zglobova. Rad se brzo obavlja.
• Vodoravne šavove. Kuhajte malo teže. Problem je u tome što rastopljeni metal pod utjecajem svoje mase teče na niže rubove. To može uzrokovati podrezivanje u gornjem rubu područja.
• Vertikalne šavove. Jesu li rezultati zglobova metalnih proizvoda smješteni u vertikalnoj ravnini.
• Stropne šavove. Zavarivanje se smatra najtežom i odgovornom. Karakterizira ga minimalna udobnost. U procesu zavarivanja, troska i plinovi su teže proizvesti. Neće se svatko nositi s ovim poslom, potrebno je puno iskustva, jer nije lako držati trosku koja pada na lice tijekom rada. Važno je poštovati kvalitetu i snagu veze.

Kako su označeni zavareni spojevi?

Razvrstavanje i označavanje zavarenih spojevanapravio s posebnim ikonama, redovima i oblacima. Postavljeni su na crtežu montaže i na sam dizajn. Razvrstavanje zavarenih spojeva i šavova naznačeno je u skladu s regulatornim dokumentom, uz pomoć posebnih linija koje mogu biti čvrste ili crtkane. Kontinuirano označava vidljive zavare, crtkane linije - nevidljive.

Simboli šavova stavljaju se na policu odobloge (ako je šava na prednjoj strani). Ili, naprotiv, ispod polica, ako je šava postavljena na poleđini. Pomoću ikona označena je klasifikacija zavarivanja, njihov diskontinuitet, postavljanje segmenata za zavarivanje.

Uz glavne ikone su dodatni. Sadrže popratne informacije:

• kod uklanjanja armature za varenje;
• na površinskom tretmanu radi glatkog prijelaza na osnovni metal i za sprečavanje proklizavanja i nepravilnosti;
• oko linije duž koje se šava (bez obzira je li zatvorena).

Za identične dizajne i proizvode jednog GOST-aosigurane su standardne konvencije i tehnički zahtjevi. Ako u konstrukciji postoje identični šavovi, onda im je bolje dati serijski brojevi i podijeliti ih u skupine, koje su također dodijeljene brojeve radi praktičnosti. Sve informacije o broju skupina i šavova trebaju biti navedene u regulatornom dokumentu.

Položaj šavova

Razvrstavanje zavara temelji se na položaju zavarivanja. Oni su:

• Jednostrano. Oni su nastali kao rezultat zavarivačkih listova čija debljina ne prelazi 0,4 cm.
• Dvostrano. Pojavljuje se kada dvostrano zavarivanje metalnih ploča debljine 0,8 cm. Za svaki slučaj spajanja preporuča se ostaviti praznine od 2 mm, osiguravajući kvalitetu prianjanja.

Mogući nedostaci

Može doći do kvarova tijekom zavarivanja.zbog prevelike velike struje i napona na luku. To također može biti rezultat nepravilne manipulacije elektroda. Razvrstavanje oštećenja zavarivanja prema njihovom mjestu:

• Unutarnja. Da bi ih se identificirala, koristi se tehnika koja se sastoji u kontroli: ne uništavanju strukture, potpuno ili djelomično uništavanje.
• Eksterijer. One se lako mogu otkriti tijekom vanjskog ispitivanja.

Zbog kršenja načina zavarivanja, zbog nedostatka potrebnog iskustva, nedovoljnog pripremnog rada, pogrešnih mjerenja, defekti su podijeljeni na:

• Nedostatak fuzije. Manifestirao se u lokalnom odsustvu spajanja između povezanih elemenata. Nedostatak dovodi do povećanja koncentracije naprezanja i smanjenja poprečnog presjeka šavova. Dizajn s takvim nedostatkom karakterizira smanjena snaga i pouzdanost. Razlog nedostatka penetracije može biti nedovoljna trenutna čvrstoća ili zavarivanje u brzom načinu rada.
• Podrezati. Nedostatak je lokalno smanjenje debljine osnovnog metala. Taj se problem opaža kod rubova zavarenih spojeva.
• Burn-putem. Nedostatak ima izgled šupljine u zavaru. To se događa zbog curenja rastaljenog metala iz zavarenog bazena. Burnout je neprihvatljivi nedostatak, treba hitno ispraviti.
• Nenamjerni krater ili udubljenje. Pojavljuje se zbog prekidanja luka pri pristupu kraju kraja.
• Prilika Nedostatak se očituje u protoku metalnog zavarivanja na osnovnom metalu bez njihove fuzije.

Uzroci nedostataka mogu biti vrlo različiti, ali jednako su sposobni smanjiti snagu ljepila, pouzdanost, točnost i pokvariti izgled proizvoda.