Lasersko rezanje na drvu: osnova za obradu

Precizno rezanje laserom u drvetu nadilaziočekivanja vlasnika strojeva. Izvorni crteži vrijednog materijala privlače kupce. Proizvođači preferiraju radijacijsko zračenje zbog nedostatka otpadnih materijala i neizgorenja rubova praznina. Tehnologija ne zahtijeva stalnu zamjenu skupog alata.

Pozitivni kriteriji odabira

Koristi se za lasersko rezanje na drvetudobivanje estetskih uzoraka na detalje. Mjesto rezanja je izloženo toplinskom udaru. Stvara se čvrsti rub, koji ne zahtijeva dodatnu zaštitu. To vam omogućuje da smanjite tanke materijale u ulomke manje od 0,6 mm.

Istaknimo glavne prednosti laserskog stroja za rezanje:

• Kvaliteta slike zbog visoke točnostiobrada. Odstupanje od vodova za razdvajanje nije više od 0,2 mm. Šava je gotovo neprimjetna. Dakle, gospodari postižu precizne konture malih detalja uzorka.
• Odsutnost otpada pojednostavljuje vođenje tehnoloških operacija. Stoga racionalno korištenje materijala.
• Ušteda novca sastoji se od dva čimbenika: bez braka, nije potrebna kupnja alata.
• Pretvorba u drugu veličinu ne traži se. Parametri se unaprijed učitavaju u memoriju kontrolera.
• Potrošnja energije se smanjuje zbog isključivanja jakih motora iz dizajna.
• Stroj za lasersko rezanje drva je sposobanrad u multitasking načinu rada. Osim rezanja praznina, nanosi se graviranje, a također se koristi i za obradu ostalih materijala: metala, plastike.

Instalacija uređaja

Dimenzije stroja ovise o dimenzijama početnih radnih dijelova. Stupa za stezanje lima može biti tipa remena. Lasersko rezanje na drvetu je potrošeno₂-Device. Metoda plina zahtijeva zračenje zone tretiranja.

Pomiče se dio za rezanjevodič laganom dizajnu. Zbog nedostatka pričvršćivanja alata na obradak, stroj ne zahtijeva čvrstoću instalacije. Laserski je izrađen na efekt križanja zraka. Središnja točka ima najmoćniju energiju. Stoga, debeli dijelovi se izrezuju s nejednolikom šavom. Izobličenja čine polukružni oblik.

mane

Lasersko rezanje na drvu sa svim prednostima ima negativne trenutke:

• Na mjestu grede ostaje rezultat toplinske obrade, jer gori stablo.
• Ograničena debljina prašine za kvalitetni var nije vise od 20 mm.
• Ako je operator neiskusan, postoji mogućnost zapaljenja obratka.
• Potrebna je jedinica za hlađenje zraka.
• Stvaranje trodimenzionalnih modela zahtijeva obuku operatora. Međutim, radi lakšeg rada, pretvorba grafičkih slika u strojne kodove je automatska.

Površina crtanja metalnih proizvodapostaje gusta, dolazi do otvrdnjavanja. To uvodi poteškoće u drugim tretmanima, na primjer, bušenja. Neki su materijali slabo obrađeni laserom. To uključuje šperploču s impregnacijom. Prozirni materijali iskrivljuju perpendiciju grede, što dovodi do kršenja granice šava.

Preporuke za odabir

Ako je potrebno rezanje laserom, cijenastrojevi se razlikuju od analoga kontakta načela djelovanja. Njihov trošak počinje od 80 tisuća rubalja. A sama cijena samog postupka ovisi o debljini zrnca i duljini laserskog rezanja (od 30 rubalja po p / m). Prvi kriterij za analizu modela je snaga zrake. Debljina rezanih komada ovisi o tome.

Radni hod osovina odabire se prema dimenzijamarezultirajuću sliku. Dimenzije tablice ovise o duljini i širini obratka. Za rezanje materijala mogu se koristiti prijenosni jednoosni sustavi.

Elektronički upravljački sustav odabire se prema parametru - razlučivosti ili diskretnosti pomicanja reznog dijela. Ovisi o kvaliteti graviranja dijelova.